根据多年的施工经验和观察，环氧地坪漆施工后起泡的原因是多种多样的：

　　1.温度过高，导致环氧树脂粘合剂软化并大大削弱粘合力;

　　2，地板的基层是潮湿和水，不能排除水蒸气;

　　3.环氧树脂和基层结构的组合不足以留下空隙。

　　总之，基层中的部分水蒸气，环氧树脂残余物和气体被包裹在环氧树脂和基层中以形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂层本身不透水分，因此不能排出水分，留下起泡。根苗。

　　为了防止环氧树脂层起泡，在环氧地坪漆结构中必须消除三件事：(1)水; (2)曝光; (3)灰尘。

　　采取措施防止水泡发生：

　　(1)在地面基层上制作防水层，防止水和气体向上渗出。严格控制基层或防水层中的水分含量在8%以内，抗压强度大于20MPa，然后进行环氧树脂施工。

　　(2)改善环氧树脂层与基层或防水层的粘合性，克服初始鼓泡时的膨胀力，避免产生水泡。

　　(3)在环氧树脂层的构造中，底漆应采用优质材料制成：1让一部分份环氧气渗透到基层或防水层中形成一个整体; 2提高附着力，固化后留下较少的残余物质或化学气体。

　　(4)环氧树脂结构后避免日光照射，并减少环氧树脂层与内部表面之间的温差。

　　(5)基层或防水层的结构必须清除灰尘和碎屑。环氧树脂层和基层之间没有间隙或在施工后防水。

　　据介绍，环氧地坪漆基层是防水的，在选择防水材料时必须提供以下几点：1)抗渗性和抗渗性; 2)抗压强度，强度大于20MPa; 3)对地面的附着力优异; 4)和环氧树脂易于粘合形成一个整体。另外，防水层在施工结束后3天内不应承受较大的压力，以保护成品。