一、金刚砂施工对混凝土的要求：

　　1.混凝土标号在C25以上;建议使用商品混凝土。如果现场搅拌，请使用碱含量0.6%的水泥，以达到终的表面效果。

　　2.水灰比控制在0.55以下，允许我们在实际施工作业中参与控制;

　　3.混凝土中碎石的长度不得超过2.5厘米

　　二、找平层的要求。

　　1.对有钢筋要求的平台，按设计设置钢筋或铺设网孔为5cm 5c m的钢筋，并在钢筋或钢筋网下方设置垫块;

　　2.施工前，要求的施工地面应均匀洒上水泥油，防止找平层脱壳;

　　3.浇筑应在不同的仓库中依次进行，以保证整个地面水平硬化层的机器运行;

　　4、二次作业混凝土找平层，基层厚度不小于4厘米;

　　5.由于地面分为仓库，每个仓库的边缘应搭设立面钢模板或木模板，以保证表面水平。

　　6.浇筑混凝土时，需要使用振动桥或水平振动器进行混凝土压实。

　　7.采用重型钢制长压路机碾压混凝土，这意味着地面达到初始水平，用橡胶软管清除多余的泌水后，就可以交给我们进行硬化剂施工。

　　8.每日混凝土施工量由双方协商确定。

　　三、硬化层施工工艺。

　　硬化层施工在混凝土平台整平并清除多余泌水后进行，直至表面处理完成。施工方法如下：

　　1.用带圆盘的机械镘刀将混凝土表面的浮浆均匀破坏，用长木尺将混凝土刮平;

　　2.用手在初凝混凝土表面均匀涂抹规定量的卫龙牌2/3金刚砂硬化层耐磨材料。一次作业完成后，硬化层吸收一定量的水分后进行机械盘作业，待金刚砂硬化层干燥固化一定时间后进行第二次布料作业(1/3料)。

　　3.洒布的硬化材料吸收下面的水分后，进行带刀片的机械镘刀作业，机械镘刀作业交替进行;

　　4.在以后的作业中，根据混凝土的硬化情况，多次进行机械镘刀作业，并根据混凝土平台的硬化情况调整机械镘刀的运行速度和角度;

　　5.硬化层的修整是在硬化层干燥固化一定时间后，用专用的平整推板手工平整硬化层表面;

　　6.在硬化地面上完成最后的抛光操作后，为了防止钨的积聚和蒸发

　　四.拆卸操作：

　　卸模操作可在硬化层平台完成后的第二天进行，卸模操作时应注意不要损坏平台边缘。

　　5.切缝作业：为防止新建地面因水泥收缩而开裂，在硬化层施工完成后15天内，在有钢筋的地面上切割伸缩缝，5天内在无钢筋的地面上切割伸缩缝，切割距离为每跨6米。整个地面完成后，即可进行接缝填充作业。